在日常生活中，我們非常重視反應(yīng)器的各種功能，并經(jīng)常使用該設(shè)備進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)操作。設(shè)備的效率離不開(kāi)合理的壓力、壓力控制、設(shè)備效率的提高等因素。壓力反應(yīng)會(huì)影響設(shè)備的使用效率，因此正式控制壓力的用戶需要這樣做。壓力控制方法是什么？讓我們看看。
1.背壓式：通過(guò)調(diào)整反壓閥尺寸，直接將排氣閥與反壓閥連接，控制微反應(yīng)釜壓力。采用這種方法時(shí)，壓力值應(yīng)大于目標(biāo)壓力，目標(biāo)壓力應(yīng)通過(guò)降低背壓閥壓力值來(lái)實(shí)現(xiàn)。
2.前壓型：通過(guò)氣源連接減壓閥，然后調(diào)整減壓閥，控制輸出氣壓。
3.中壓型：配置壓力表，首先使氣壓高于目標(biāo)壓力值，然后通過(guò)調(diào)節(jié)排氣閥出口降低壓力，使微量反應(yīng)器的壓力達(dá)到目標(biāo)壓力。
加強(qiáng)微型反應(yīng)釜的壓力控制，使壓力不在異常范圍內(nèi)，并做好相關(guān)操作。當(dāng)壓力得到合理控制時(shí)，設(shè)備效率較高，因此在使用時(shí)，由于壓力控制，我們也會(huì)獲得良好的使用效率。
微型反應(yīng)釜中物料炭化的原因。
近年來(lái)，不銹鋼反應(yīng)器得到了廣泛的應(yīng)用，并在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。粉末是微型反應(yīng)釜在使用過(guò)程中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，即沉淀在不銹鋼反應(yīng)器底部，材料因加熱而碳化，會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器加熱不均勻，影響材料的正常反應(yīng)。因此，應(yīng)避免微反應(yīng)器中材料的碳化。
微型反應(yīng)釜材料炭化的主要原因是材料在釜底沉淀，主要解決方案是避免沉淀?？稍诜磻?yīng)釜底部加一個(gè)輔助微反應(yīng)器，略高于反應(yīng)釜底部，留下3-10厘米的間隙。因此，固體反應(yīng)物沉積在輔助不銹鋼反應(yīng)器的基底，避免了材料在實(shí)際微反應(yīng)器底部形成絕緣層。
本研究結(jié)果表明，反應(yīng)器底部間隙中的對(duì)流傳熱是連續(xù)的。微型反應(yīng)釜由高強(qiáng)度不銹鋼制成，表面有許多小孔?？讖铰孕∮诜磻?yīng)器的直徑。篩子被切成圓形。如果固化劑負(fù)荷大，也可以由輔助底板和金屬環(huán)支撐。這樣可以避免反應(yīng)器底部固體物質(zhì)的聚集，解決物料炭化的問(wèn)題。
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